結構緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結構設計
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對
UV光氧廢氣處理設備安裝在風機前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機凈化器是兩種機器的結合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
脈沖除塵器在使用一段時間是需要進行檢修的,具體的應該如何做呢?接下來詳細的為大家介紹:
1、電控元件
建議利用常有的間隙期對其進行檢查,對于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
2、電磁脈沖閥
如果出現(xiàn)開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管,這個時候可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。
3、對于低壓脈沖除塵器濾袋的檢查
定期對凈氣室和濾袋檢查,也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。
脈沖除塵器為了達到大家的使用需求基本是處于出廠的設置狀態(tài),所以我們在后期使用的時候有很大的可能是需要進行調(diào)試的,如果調(diào)試的好的話就就可以對我們的工作比好,然而并不是所有的調(diào)試工作都是一次完成的,要進行循環(huán)的操作,在取得比較穩(wěn)定的狀態(tài)之后,才能根據(jù)需要正式投入工作。那么具體它都有哪些調(diào)試的步驟呢?一起來了解下。
1、在調(diào)試的過程中還要注意進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
2、脈沖除塵器單機調(diào)試,在設備安裝全部結束后,對各類閥、設備,如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試,先手動,后電動。
3、在以上的工作都正常之后,脈沖除塵器需要再進行8小時空載運轉(zhuǎn),主要就是模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常。
4、調(diào)試的過程中要注意各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。
5、就是實載運行,脈沖除塵器正式運行過濾除塵,隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。
脈沖除塵器操作注意事項:
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位,風機軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
6、電動閥門指針在900為開啟,指針在00為關閉。
7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關,逆時針轉(zhuǎn)動為開。
5、在除塵器工作中,每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒,讓灰塵緩慢流在皮帶上,防止二次揚塵。
脈沖除塵器在日常生活中的養(yǎng)護措施:
1、濾袋的安裝情況,是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否適當。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器需要經(jīng)常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
4、防止結露:使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器較應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,沒有法繼續(xù)運行,有的產(chǎn)生糊袋沒有法除塵。