單機脈沖除塵器的工作原理和除塵速率的解說

單機脈沖除塵器在實際應用效果上，對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在相應范圍內也均有良好的除塵效果。單機脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環(huán)使用，也可根據需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。

除塵器布袋主要損壞原因一般有以下幾點：

1、使用溫度

正確選用適合相應粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器溫度，在選用相應的除塵器布袋。

2、過濾風速

布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提升，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來大的經濟負擔，且浪費了時間。

3、粉塵介質

除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較不錯的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

一般的除塵器布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于布袋保護套，本保護套就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。保護套可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。根據需要再把布或氈縫成圓珠式的除塵器布袋。

單機脈沖除塵器是在國標MC的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。XMC型除塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。單機脈沖除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。

單機脈沖除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，單機脈沖除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任意改變，收塵速率達.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，單機脈沖除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

單機脈沖除塵器的設計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，所以單機脈沖除塵器清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，單機脈沖除塵器運行穩(wěn)定，經濟效益好；單機脈沖除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

單機脈沖除塵器的除塵速率解說？

對于單機脈沖除塵器來說，設備的性能及評判標準是人們選購及使用的重要指標，掌握了如何評判除塵器性能的優(yōu)劣，才能選擇到好的產品，為自身企業(yè)服務；通常情況下，除塵器的性能優(yōu)劣評判有除塵速率、壓力損失、過濾風速及濾料的壽命綜合表示。

除塵速率是指含塵氣流在通過除塵器時新捕集下來的粉塵量占進入收塵器的粉塵量的百分比，這個比值越高，說明該設備的除塵速率不錯，而除塵速率作為除塵器性能較基本的參數，它不僅與濾料運行狀態(tài)有關，并且受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度、過濾風速清灰方式等諸多因素密不可分；除塵速率與粉塵粒徑有著直接的關系，常用分級速率表示某一粒徑或范圍下的除塵速率，這也是評價收塵器性能的指標之一。

單機脈沖除塵器的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。布袋除塵設備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。袋式除塵設備采用上部抽布袋方式，換布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換布袋操作條件；單機脈沖除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；脈沖袋式除塵設備采用進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。