單機布袋除塵器的結構特點和巡查內容

單機布袋除塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過幾年生產(chǎn)實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。單機布袋除塵器應用了大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，有需要這類與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰速率不錯的特點，另外它還有結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便的特點。所以在礦山、化工、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業(yè)中有普遍的用途。

單機布袋除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。單機布袋除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確定除塵器正常工作。

單機布袋除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。為了確定除塵設備處于不錯的工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。單機布袋除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清理灰塵，集塵器內灰塵清理時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

單機布袋除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。單機布袋除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

單機布袋除塵器定期巡查的內容如下：

1、經(jīng)常關注單機布袋除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應及時替換濾袋。

2、單機布袋除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關不到位或漏氣，振動機構失靈等應及時處理。

3、定期檢查壓力氣包的壓力，當壓力高于上限或低于下線時，應立即排出故障。

4、單機布袋除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次

6、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

7、對于回轉單機布袋除塵器，定期簡稱回轉機構的運行情況，天天不少于兩次。

單機布袋除塵器進行除灰工作時有哪些依據(jù)？

1、工作中時，煙塵汽體由進風管進到料倉，粗細顆粒物立即掉入料倉底端，細細顆粒物隨氣旋轉折點往上進到中、下殼體，煙塵積附在除塵布袋外表層，過慮后的汽體進到上殼體至清氣結合管-排風系統(tǒng)道，經(jīng)離心風機排去空氣。

2、指根據(jù)煤氣發(fā)生爐空氣壓縮的方式祛除過慮物質（布袋子或過濾筒）上粘附的煙塵；依據(jù)單機布袋除塵器的尺寸將會有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制儀或PLC操縱，各次開一組脈沖電磁閥來去掉它所操縱的那一部分布袋子或過濾筒的塵土。

3、除灰全過程是先斷開該室的清氣出入口處風管，使該室的布袋子處在無氣旋根據(jù)的情況（凝結水系統(tǒng)反風除灰）。

4、而別的的布袋子或過濾筒全部正常工作中，隔一段時間之后一組脈沖電磁閥開啟，清理下一部分除塵設備由料倉、上殼體、中殼體、下殼體等一部分構成，上、中、下殼體為凝結水系統(tǒng)構造。

單機布袋除塵器壓力差增大的主要原因：

1、含塵氣體的溫度過高。如果單機布袋除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環(huán)境之間會有大的溫差，則會發(fā)生熱交換和冷卻，而且會發(fā)生水蒸氣的結露，添加塵埃的濕度和粘度。

2、脈沖噴吹體系的相關參數(shù)設置不妥將導致單機布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應重置脈沖噴射體系的相關參數(shù)，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。

3、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構成部分氣孔被阻塞。關于，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數(shù)低，而且可以防止不粘袋

4、單機布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風速值過高，則濾袋的壓差將添加。應削減單機布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風速。