單機(jī)脈沖除塵器的選擇與漏風(fēng)率的檢查方法

單機(jī)脈沖除塵器的選擇：

（一）除塵器類型的選擇。目前普遍采用的這種類型的倉頂除塵器是脈沖反吹除塵器，其原理是通過文丘里管將高壓空氣一脈沖方式間歇式的吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯表面的灰塵吹落。另一種是機(jī)械振動(dòng)方式振落濾芯表面的粉塵，但這種方式結(jié)構(gòu)太簡(jiǎn)單，成本很低。

（二）濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選用。濾芯得要有好的過濾效果跟較不錯(cuò)的過濾速率，并且使用壽命相應(yīng)要長。并且粉塵控制跟物料的粒度分布、質(zhì)量、大小、運(yùn)動(dòng)速度有著密不可分的關(guān)系。

單機(jī)脈沖除塵器的保溫措施為：

（一）保溫使用于任意天氣狀況，因而外殼保護(hù)板的鋪設(shè)有利于瀉水。

（二）保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)應(yīng)完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動(dòng)、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

（三）保溫層應(yīng)，保溫后整體平面平整美觀。保溫后平面不外漏增加筋，增加筋與外護(hù)板平齊。

（四）外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。

（五）保溫施工在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒?yàn)后才能施工。

（六）頂棚保溫后需達(dá)到行人條件。

單機(jī)脈沖除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。

單機(jī)脈沖除塵器漏風(fēng)率的檢查方法：

（一）風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測(cè)出除塵器進(jìn)、出入口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。

（二）熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時(shí)間內(nèi)，除塵器出入口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

（三）氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進(jìn)出入口氣流中氧含量變化測(cè)定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：

含塵氣體由風(fēng)機(jī)（安裝在箱體上部）抽入箱內(nèi)（從箱體的中部或下部進(jìn)入）經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風(fēng)機(jī)由出風(fēng)口排出。濾袋表面的粉塵隨著時(shí)間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵速率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進(jìn)行定時(shí)振打清灰。

單機(jī)脈沖除塵器聲源的噪聲控制

對(duì)單機(jī)脈沖除塵器噪聲控制的根本辦法，就是使聲源的噪聲降低。聲源的噪聲控制辦法是：

（一）降低除塵系統(tǒng)中噪聲輻射部件對(duì)激發(fā)力的響應(yīng)。一是改變共振構(gòu)件的固有頻率（當(dāng)激發(fā)力的頻率相當(dāng)或接近于某構(gòu)件的固有頻率時(shí)，將會(huì)激起構(gòu)件的強(qiáng)烈共振，由此產(chǎn)生激烈的噪聲）；二是采用阻尼材料，以增加能量損耗，減少噪聲的輻射。

（二）正確地安裝，正確地使用和維護(hù)保養(yǎng)，防止異常聲發(fā)生。

（三）降低聲源的激發(fā)力。一是要減少因空氣動(dòng)力產(chǎn)生的沖擊和渦流的噪聲；二是提升布袋除塵器風(fēng)機(jī)葉輪及轉(zhuǎn)軸的動(dòng)平衡精度，以減少因布袋除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生的噪聲；三是提供良好的潤滑以減少摩擦力；四是聲源隔振。這些辦法都可以地減少激發(fā)力。