布袋除塵器的選用與排放超標的原因

布袋除塵器的選用

一、布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

二、布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。

三、注意濾料的不怕溫、不怕酸、不怕堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。

四、好選用脈沖反吹，可選用大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

五、按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據(jù)具體情況來確定。

隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈宣內(nèi)，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

布袋除塵器的技術特點

一、采用PLC程控技術，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

二、濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

三、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

四、采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

五、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

六、采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

七、采用大容量噴吹組合技術，實現(xiàn)清灰。

布袋除塵器的除塵效果不好，排放超標是什么原因？

除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

一、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出入口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出入口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出入口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近?！?/p>

二、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道分隔。

三、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到較佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率提升，“塵濾塵”的作用可去掉微細粉塵不錯。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵速率在連續(xù)使用1個月后進行為準確?！　?/p>

四、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出入口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。