單機布袋除塵器運行前注意事項與脈沖閥的作用

單機布袋除塵器運行前應(yīng)注意以下幾點：

[1]、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及防止火災(zāi)措施；

[2]、除塵布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰；

[3]、單機布袋除塵器在運行前，工作人員要對單機布袋除塵器內(nèi)部進行全方面的檢查，減速機是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運行，確定這些配件正常運行；

[4]、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；

單機布袋除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋在風(fēng)機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風(fēng)口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達到相應(yīng)程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋不慢膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，確定濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。

另外，在對單機布袋除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

[1]、在整個清灰過程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時間過長，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

[2]、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機除塵器的運轉(zhuǎn)速率、工作時間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會適當(dāng)增加經(jīng)濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當(dāng)?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達到較佳的運轉(zhuǎn)效果。

[3]、觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化。

[4]、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機立即替換。

單機布袋除塵器的生產(chǎn)采用了：

[1]、特別濾料中PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的，達到電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。

[2]、脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器清灰和穩(wěn)定運行的要求。

[3]、脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研討和應(yīng)用，達到干法脫酸除塵工藝的需求。

[4]、出氣流分布技術(shù)和計算機數(shù)字模擬技術(shù)，達到大型袋式除塵器合流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

[5]、單機布袋除塵器結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200萬m3/h以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

[6]、低阻、袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)節(jié)能減排的需要。

[7]、以清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，達到長濾袋（7~8米以上）清灰要求。

隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生不錯烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確定了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種不錯清灰所需清灰時間短。正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的不慢膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。